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    4006-296-278
    陳鵬
    匯師認證講師
    暫無評價

    著名企業生產管理專家

    本站已經通過實名認證,所有內容均由陳鵬本人或助理發表

    陳鵬培訓課程

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    DFT拉動式生產及流水線設計

    DFT拉動式生產及流水線設計
    課程時長: 1 天
    適合學員:高層領導 中層領導
    適合行業:食品飲料 化工 通信電子 醫療 機械制造
    關注度: 1032

    課程背景

    很多工廠仍沿用傳統的推進式生產,即每一工序都根據生產計劃完成生產任務,不管下一工序當時是否需要。 因缺乏彈性下若遇上插單或缺料會造成大量半成物品的堆積及訂單延期。
    在訂單不穩及人才短缺下現今很多企業引入拉動式生產 (Pull Production),相比推動生產,是不可思議的一種生產模式。特別是對訂單小、品種多、批次多、交貨期短的客戶,如何做到保質保量按時交貨?此生產管理方式方法效果良好。被譽為現在制造型企業必不可少的生產管理工具。
    此課程將通過專業項目咨詢師陳鵬老師講授,用大量的實操案例并情景再現,使客戶快速并有效地學習拉動式生產系統如何設計、建立及管理。

    課程收獲

    現代流線化布局方式方法,U型布局要點步驟
    掌握多品種少批量多批次生產方法
    學習瓶頸分析及浪費識別的工具、方法,通過運用瓶頸舒緩的工具方法提升生產效率
    生產細胞線的種類及建立方式方法步驟
    節拍認識及掌握生產能力均衡及資源配置方法
    認識工序間WIP的影響,控制減少生產中的工序間WIP的方法
    流水線設計方法,KANBAN拉動組裝生產線設計技巧及提高效率的實戰運用
    學習拉動生產管理,目標分解方法與技巧、監控及管理控制體系
    組裝生產線物料配送體系設計及物料配送方法
    輔導案例分享:陳鵬老師正在推行的拉動生產管理的案例分享

    課程大綱

    第一部分: 拉動式生產及瓶頸管理

    制造工廠的不同生產模式

    傳統工序專業化生產模式優缺點

    流線化生產與批量生產的差別

    工序流動生產組織模式的特點

    生產線U形化認知

    流線化生產的建立步驟

    流水線模式的特點及效率管理要訣

    工序流動生產組織模式的特點

    工序拉動生產模式設計方法

    工序產能分析及瓶頸識別

    案例:五步聚焦法

    生產能力均衡及資源配置

    瓶頸制約因素識別與控制

    工序間WIP最少原則及控制方法

    課堂習題

    工序間WIP會影響會什么?

    工序間半成品流動周轉系統設計

    加快工序半成品流轉的方法與技巧

    物料超市化管理(VCD欣賞)

    工序生產目標達成控制

    建立粗能力計劃與能力規劃

    建立有效設備能力

    投入與產出控制

    工序流動生產關鍵指針設計

    目標的分解及達成控制

    工序流動生產目視化管理看板設計

    看板拉動生產種類

    生產目標達成管理要訣


    第二部分: 拉動式組裝生產線設計及物流配送

    生產線設計原理與基礎

    生產線現場存在的典型浪費分析

    生產線布局設計的八項基本原則

    如何在生產線設計時減少作業浪費

    實現一筆畫的生產布置

    案例:通過生產布局調整(縮短周期、縮減場地、降低勞動強度、提高效率、降低成本。。。)

    單元化生產模式的認識

    單元化生產模式的種類

    加工制程化價值流分析(VSM)

    增值的概念

    制作價值流圖步驟和要點

    現狀圖與未來圖對比認識

    從價值流圖分析傳統生產模式的優缺點

    設備加工細胞單元化的風險與挑戰

    Pull Production生產線設計步驟

    產品分族的重要性、產品分族方法

    單元線節拍認識設定

    單元流水線節拍設定原則

    作業分解、時間分析、作業均衡、設備、人數確定

    標準時間的設定

    案例:實際操作

    直線型、U型、Y型、復合型

    工作臺、工裝夾具、物料架、物料車

    精益治具制作與應用(參考)

    案例:某企業組裝細胞生產線改善

    生產線物料配送體系設計

    建立平穩化生產物料計劃

    實現生產平穩準時化生產計劃

    生產計劃安排原則與考量

    生產排程的高明做法

    依據“4M1E”做好產前準備

    作業中控制的原則和方法

    生產進度隨時掌控方法

    作業中對質量過程監控

    平穩化生產最高境界——混流生產

    案例:汽車生產線

    物料配送流程及職責劃分

    物料配送批量及間隔設計

    物料配送就近原則及容器設計

    物料標識及物流區域規劃


    第三部分: 課程重點內容回顧與作業

    陳鵬老師對課程回顧總結

    作業練習(A)

    作業練習(B)

    歷任:
    理光(日資)工業發展有限公司理光系制造部、改善推進部部長;
    中國有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長
    深圳市福禧達實業有限公司 總經理;
    萬基藥業集團公司 培訓總監
    在某大型日資、法資企業任職多年,曾先后參與多項重大生產現場改善項目和提案改善專案,主管過生產環節中的以下部門:生產部門、品質部門、銷售部門等,熟悉多種類型的生產制造管理,了解企業在各個階段的發展需求,并有實際解決經驗,對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉,深諳企業生產運作流程和管理運作特點,對生產現場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。
    陳老師從事生產現場管理近17年,其中外資企業管理實務10多年,尤其在世界著名的理光公司(日資)從事了多年的生產現場實務管理并去日本學習深造。率先把5S管理和單元生產引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽:1、當月改善提案第一(曾一個月提改善提案97項);2、首位最年輕部長;3、連續三屆榮獲一等獎(在擔任改善推進部長期間,連續三屆榮獲總公司主辦的改善事例發表會全工廠滑道平穩改善個案、模

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    陳鵬簡介

    陳鵬

    陳鵬

    著名企業生產管理專家

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