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    4006-296-278
    王小偉
    匯師認證講師
    暫無評價

    一流質量經營實戰專家

    本站已經通過實名認證,所有內容均由王小偉本人或助理發表

    王小偉培訓課程

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    精益生產基礎知識及工具運用

    精益生產基礎知識及工具運用
    課程時長: 1 天
    適合學員:高層領導 中層領導
    適合行業:電力 鋼鐵 生產制造 數碼家電 汽車業
    關注度: 1032

    培訓對象

    制造型企業班組長以上干部

    課程收獲

    1、提升現場管理水平,降低現場制造成本
    2、提升現場工序質量,提高員工素質

    培訓方式

    講解+研討+案例

    課程大綱

    第一章、精益生產的基礎知識

    1、何謂精益生產方式?JIT是什么?

    1.1、JIT生產體系的基本思想

    疊紙小游戲

    1.2、JIT模式的基本原理

    1.3、構筑精益企業之屋

    1.4、企業常見的七種浪費

    1.5、假效率與真效率;個別效率與整體效率的理解

    1.6、可動率與運轉率的理解

     

    第二章、流線化生產

    1、傳統生產形態

    1.1、傳統生產方式的5種特征與弊病

    1.2、傳統生產方式的總結

    2、一只流的生產

    2.1、一只流流線生產方式的5種特征與優點

    2.2、流線生產與批量生產的區別

    3、流線化生產方式

    3.1、為何要一只流生產?

    3.2、流線生產7要決

    4、流線生產設計8步驟

    4.1、選定產品別流程圖

    4.2、決定產距時間

    4.3、測定工程周期時間

    4.4、決定設備及人員數

    4.5、復數化及U字形布置

    4.6、固定標準作業

    4.7、維持管理

    4.8、朝二代線發展

    5、流線化生產的8個條件

    5.1、一只流動

    5.2、按工藝流程布置設備

    5.3、生產速度同步化

    5.4、多工序操作

    5.5、員工多能化

    5.6、走動作業

    5.7、設備小型化

    5.8、生產線U形化

    6、流線生產線的布置

    6.1、三不政策

    7、流線生產布置的8大要點

    8、一只流的難題與對策

     

    第三章、安定化生產

    1、人員安定化管理

    1.1、標準作業

    1.2、產距時間

    1.3、作業順序

    1.4、標準在制品

    1.5、非標準作業處理

    1.6、少人化

    1.7、多工序操作

    1.8、多能工實施要點

    2、作業動作“三不”政策

    3、動作改善的20個原則

     

    第四章、設備安定化管理

    1、設備服務于生產

    2、設備的有效運轉率管理

    3、設備管理的誤區

    4、設備損失管理

    5、向零故障挑戰

    6、減少空轉

    7、全面生產維護

    8、自主保全

    擔任美的集團、太原鋼鐵集團、奇瑞汽車、吉利汽車、廣汽本田、上海外高橋造船廠、東風日產、成都飛機制造集團、中聯重科、韓國現代等多家知名企業特邀高級培訓師及顧問
    王小偉老師擁有21年生產制造企業實戰管理經驗,8年生產制造企業培訓咨詢管理經驗,培訓咨詢過的企業100多家,授課場次超過1000多次,受訓學員人數高達5萬人次,王老師的《卓越質量經營》、《金牌班組長實戰訓練》一直深受學員的喜愛,課程滿意度達95%以上。

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    王小偉簡介

    王小偉

    王小偉

    一流質量經營實戰專家

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