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    4006-296-278
    劉毅
    匯師認證講師
    暫無評價

    著名實戰派生產管理專家

    本站已經通過實名認證,所有內容均由劉毅本人或助理發表

    劉毅培訓課程

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    《TQM全面質量管理》

    《TQM全面質量管理》
    課程時長: 2 天
    適合學員:中層領導 基層員工
    適合行業:電力 機械制造 汽車業 服裝業 生產制造
    關注度: 6498

    課程背景

    全面質量管理目的就是一個:從根源處控制質量。 為什么我們的企業都說“質量第一”但總是出質量問題,而且重復的問題總是經常出現? TQM是什么大家很容易理解,方法也容易學,為什么用起來就沒效果? 劉毅老師用長年制造業的管理經驗告訴大家: 1.什么是讓TQM真正起作用的基礎和關鍵; 2.N多類的質量管理工具背后的意義是什么; 3.如何徹底解決問題,保證重復的事故不再重復出現。不照本宣科的解釋與說明,只有真正用起來的思維與方法,您會聽到一堂完全不同的全面質量管理(TQM)課程,為您開啟一扇質量管理的新大門!

    培訓對象

    1、質量經理
    2、質量工程師
    3、質量主管
    4、質檢員

    課程收獲

    1、培養正確的質量意識。
    2、提升干部解決質量問題和預防質量問題的能力。
    3、掌握標準化作業和從源頭解決質量問題的方法。
    4、防止質量問題發生和不斷重復發生。

    培訓方式

    講授、案例、提問、討論互動、游戲、視頻

    課程大綱

    一、引言:質量是企業的生命

    1、中國產品質量在世界的地位
    2、質量觀念的重要性 

    2.1全球質量事故回顧

    2.2中集對待問題的態度 

    3、ZD的原則和要求

    4、質量意識的體現

    5、案例:海爾對質量的認識

    6、豐田對客戶滿意度的測量方式 

    7、七項質量管理原則  飛翔的鷹

    8、質量文化的四個層面

    9、質量控制的六大天敵

    10、質量管理發展的歷史 

    11、TQM的要求 

    12、制造過程中應抓好下列工作 

    13、正確的品質觀念

    二、現場質量管理

    1、標準化作業——TQM實施的基礎 

    2、質量管理體系的核心

    3、實現真正標準化的三大路徑 

    4、確定KPC

    5、現場品質管理的思路和方法

    6、現場人員對品質的看法

    7、質量責任—如何提高人的品質

    8、如何提升“機”的品質

    9、如何提升“料”的品質

    10、如何提升“法”的品質

    11、如何提升“環”的品質

    11、如何做好質量管理

    12、防錯技術

    13、APQP

    14、特殊特性清單

    15、進行失效模式分析

    16、建立控制計劃

    17、生產方式頭腦風暴轉換原則

    18、五個為什么工作表

    19、8D過程概述

    三、質量問題分析與解決的工具

    1、什么是問題

    2、質量管理推進鏈

    3、系統思考

    4、通向天堂的鑰匙

    5、問題意識

    6、源頭管理(五個為什么)

    7、尋找浪費的4M

    8、8步法—問題分析與決策的方法與步驟 

    9、標準與標準化

    10、問題的把握與改善:

    11、簡易質量7工具

    12、零缺陷燈塔獎(Beacon Award )

    12、質量成本

    13、 體驗練習:問題分析小組模擬 

    14、現場質量管理的基本想法

    15、發自內心地重視質量

    16、精確的DMAIC“解題”思路

    四、QCC活動的開展步驟――運用QC的手法進行質量的分析與解決

    1、前言描述背景的方法(實例說明)

    2、組建小組的三種類型和人員要求(實例說明)

    3、選定課題的幾種錯誤和方法(實例說明)

    4、現狀分析的幾種統計手法(實例說明)

    5、目標建立的要求、分類及工具(實例說明)

    6、分析原因的因果圖、5 WHY、系統圖、親和圖、關聯圖練習(實例說明)

    7、制定措施計劃的工具和圖形(實例說明)

    8、組織實施的要求和原則(實例說明)

    9、檢查效果的六種工具(實例說明)

    10、標準化的建立要求(實例說明)

    11、遺留問題今及后打算(實例說明)

    12、QC小組成果報告的編寫及評審(實例說明)

    13、恭賀小組(實例說明)

    案例1、改進型QCC小組的開展經典案例(實例說明)

    案例2、創新型QCC小組的開展經典案例(實例說明)


    在國際知名企業中擔任過質量主任、生產經理、生產總監、生產副總等高級管理職務,從事過生產、計劃、質量、物資等管理工作,積累了豐富的企業實際管理經驗。
    三星電機有限公司—質量主任(1993至1996):負責質量管理、質量問題分析與改善、質量體系的建立和維護;
    協宇塑膠有限公司—生產總監、副總經理 (1996至2000):制訂公司年度總預算和產能分析與調整;做好與技術、營銷、財務系統的橫向聯系;組織實施并監督、檢查生產管理系統的運行;審查生產系統及與其相關的文件,在權限范圍內簽發文件;組織新技術、新工藝、新設備的應用推廣,進行產能平衡和現場改進;指導、監督、檢查所屬下級的各項工作,掌握工作情況和有關數據;綜合平衡年度生產任務,做到均衡生產。
    安信達顧問有限公司—高級顧問師(2000至2007)
    (負責ISO9001、ISO14001、HACCP、TS16949、OHSAS18000、QC080000,3C、UL、CE等體系及產品認證培訓)(200多家企業進行質量管理體系的認證及培訓);
    上海KRK認證有限公司—審核員(2005至2007):負責質量管理體系的審核;
    多家培訓機構

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    劉毅簡介

    劉毅

    劉毅

    著名實戰派生產管理專家

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